Project 2017-18

My workshop project 
 Year:- 2017-18


                   प्रकल्प अहवाल
        सन:-२०१७-२०१८
   विज्ञान  आश्रम,
              पाबळ
तालुका:-शिरुर  जिला:- पुणे

विभाग का नाम:-वर्कशॉप
प्रकल्प का नाम:-डोम ड्रायर स्टैंड
प्रकल्प कर्ता का नाम:- सूरज. सत्तन. प्रजापति
मार्गदर्शक:- जाधव सर
प्रकल्प चालू करने की तारीख:- ०४ सितंबर 
प्रकल्प पूरा होने की तारीख :-०६ अक्टूबर
             
                              अनुक्रमणिका
१)प्रस्तावना
२) प्रकल्प का नाम 
३) उदेद्श
४) साहित्य व साधन
५) पूर्व नियोजन
६) कृति
७) निरीक्षण
८) प्रत्येक्ष खर्च
९) रिजल्ट
१०) अनुभव
११) अडचन
१२) नोंदी
१३) संदर्भ
१४) फोटो
              प्रस्तावना
डोम ड्रायर यह एक सोलर ड्रायर ली तरह है | इसमें हम हरी सब्जियां जैसे पलक मैथी कड़ीपत्ता इत्यादी | इन चीजो को हम सुखाने के लिए डोम ड्रायर का इस्तेमाल करते है | दोदोमे की खासियत ये है की इसका 3\4 हिस्सा धुप यानि सूर्य के किरणो से घिरा रेहता है इसलिए डोम का तापमान अधिक रहता है | इसलिए अगर हम इसके अन्दर कुछ सुखाने के लिए रखते है टी वह अच्छी तरह से ड्राई हो जाती है| 
    
                       प्रकल्प का नाम 
            डोम ड्रायर स्टैंड

               उदेद्श
ठंड के मौसम में हवा ठंडी होती है धुप खिली होती है और आर्द्रता ( humidity) कम होती है कम आर्द्रता ( humidity) के वजह से चीजे सूखने लगती है | इस परिस्थिति मे खिली धुप के कारण डोम के अन्दर का तापमान बहार से ज्यादा होता है| गोल आकार के वजह से डोम के अन्दर की उष्णता(heat) ज्यादा रहती है | इन कारणों से डोम के अन्दर tray पर रखी सब्जियां सूखने लगती है | सब्जियो में से पानी निकले के लिए बहती हवा चाहिए | हवा के लिए डोम के दीवार पर एक लेवल पर छेद किये है | ८ से  १० mm इन छेदों से बहार की ठंडी और कम  आर्द्रता ( humidity) वाली हवा अन्दर आती है और सब्जियो के ऊपर तथा बिच में से गुजरती है और सब्जियो से निकला पानी हटा देती है | अब डोम की अन्दर की उष्णता(heat) की वजह से हवा गर्म हो जाती है और ऊपर की तरफ बहने लगती है | साथ ही सब्जियो से निकली पानी   की वजह से आर्द्रता ( humidity) भी बढ़ जाती है | डोम के उपरी हिस्से पर exit यानी जो हवा अन्दर है उसे बहार निकलने के लिए एग्जॉस्ट फेन लगाया गया है | डोम ड्रायर का  उदेद्श यह है की बारिश के बाद आने वाली हरी सब्जिया सुखाकर जमा करना ही डोम ड्रायर का उदेद्श है |

                         साहित्य और साधन 
साहित्य :-
     1)फ्रेम के लिए २५ mm*२५mm का square tube
     2) जली के लिए p.p.e की जली और M.S की पट्टी २५ mm
      3) नट और बोल्ट
     4) वेल्डिंग रोड 
     5) पोलिशिंग पेपर और पेटिंग कलर 
     6) लकड़ी पट्टी 
     7) स्क्रू 
     8) p.p.e की sheet
साधन:-
   1) वेल्डिंग मशीन
   2) कटर मशीन \ हैण्ड ग्राइंडर 
   3)ड्रिल मशीन 
   4) measuring tape
   5) स्क्रू ड्राईवर , पक्कड़ , कैची 
              पूर्व नियोजन
Tray को  डिजाईन शुभम सर ने किया है | डिजाईन के उपयोग:- Tray का  डिजाईन डोम के अन्दर आने वाली हवा को सब्जियो के निचे से ऊपर लाने के लिए बनाया गया है| tray को एक खास ( angle) दिया गया है | जिसकी वजह से डोम के मध्य के और tray की चौडांई तथा उँचाइ घटती यानी कम हो जाती है | यहाँ tray पर राखी सब्जियो में हवा को सामान बाटने  के लिए किया गया है 
 TRAY के दो हिस्से है 
1) FRAME:- फ्रेम दिवार पर नट बोल्ट से फिट किया जायेगा 
2) जाली :- जाली के ऊपर सब्जिया रखी जाएगी | दो फ्रेम के बिच में एक जाली रहेगी | डोम के गोल आकार की वजह से फ्रेमऔर जाली को एक ख़ास आकार दिया गया 

               कृति 
सबसे पहले मेने डोम ड्रायर के बारे में जाने की डोम ड्रायर कैसे कम करता है | फिर मेने tray के बारे में समझा की किस तरह से फ्रेम तैयार करना है और डोम में किस तरह से बिठाना है| क्यूंकि  डोम के आकार गोल है इसलिए यह समझाना जरुरु था की किस तरह से फ्रेम को बिठाना है | उसे बाद मेने फ्रेम के डिजाईन को समझा की कितना सेमी काटना है कितने डिग्री में काटना है |
1) सबसे पहले हमने २५*२५ का square tube लिया और उसे मेने measurement किया की कितने mm में काटना है और कितने डिग्री में काटना है |
 2) square tube के ७७० mm के 9 पिस काटे फिर ८०० mm के 9 पिस काटे ७० मम के 9 पिस और आखिर में 50 मम के 9 पिस काटे इसके बाद ८०० और ७७० mm के पिस को ४५ डिग्री में कट करके लिए फिर ७० mm के पिस को दोने हिस्से पर ४५ डिग्री में कट किये |फिर 50 mm के पिस को २३ डिग्री में कट करके लिए और आखिर में जो ७७० mm का पिस था उसे ६० डिग्री  एमे कट करके के लिए |
3) फिर सब पिस को मेने जॉइंट किया और उस हिसाब से हमने एक जिग तैयार किया जिससे हमे वेल्डिंग करने में आसानी हो सके | इस तरह से मेने 9 फ्रेम तैयार करे के लिए | फ्रेम दिवार पर फिक्स हो सके इसलिए हमे उसे एक टी शेप में पट्टी फिक्स करे के लिए है | पट्टी कुछ इस तरह से है की १९० mm verticle और २५० mm horizontal है उसके दोने end पर छेद है और निचे के तरफ दो छेद है इस तरह से मेने 9 फ्रेम के लिए 9 पट्टी तैयार करके के लिए | 
4) टी तैयार होने के बाद हमे उसे co2 वेल्डिंग मशीन से वेल्ड करके लिए | उसके बाद फ्रेम में tray बिठाने के लिए फ्रेम को पट्टी का सपोर्ट दिए है जिसकी साइज़ है ७०० mm के 8 पिस और १२५० mm के 8 पिस कट किये है जिसके दोनों end पर 8 mm के छेद है जो फ्रेम पर आसानी से फिक्स किया जा सके 
5) फिर फ्रेम को ग्राइंडिंग किया जो वेल्डिंग करते समय एक्स्ट्रा वेल्डिंग हो गयी थी उस निकालने  के लिए ग्राइंडिंग किये | फिर फ्रेम को साल्ट पेपर से पोलिश करके के लिए और उसे सबसे पहले रेड ऑक्साइड लगा के लिए रेड ऑक्साइड सुखने के बाद उसे हमे ब्लैक कलर करके के लिए |
 6) फ्रेम पूरी तरह से तैयार होने के बाद हमने फ्रेम को डोम में फिक्स किया | फ्रेम को डोम पर फिक्स करने के लिए हमे डोम में 8 mm के छेद करे पड़े जिससे हमरा फ्रेम डोम पर अच्छी  तरह से नट बोल्ट हो सके|
 7) फ्रेम फिक्स होने के बाद हने फ्रेम पर पट्टी लगा के लिए जिस पर हम जाली रख सके |अब हमने डोम पर 14 mm के १३ छेद किये हर tray के सामने इस तरह से छेद है | जिससे बहार की ठंडी हवा अन्दर आ सके |
8) अब हने जली बनाना सुरु किया p.p.e की जली को फ्रेम के आकार में कट करे और उसे लकड़ी के पट्टी पर स्क्रू सी फिक्स कर के लिए जिससे हमारा tray तैयार हुआ इस तरह हमने 8 tray तैयार करके के लिए | अब आखिर का कम फ्रेम को insulate करना है ताकि जो हवा आती वह यहाँ वंहा नहीं बल्कि सब्जियों के ऊपर से जा सके | इस तरह से डोम ड्रायर का tray असेंबली बनाके ख़त्म हुआ |

                           निरीक्षण
1) वेल्डिंग करते समय square tube को कितना amp करंट चाहिए इसका धयान रखना|
2)ग्राइंडिंग करते समय कितना ग्राइंडिंग करना है इसका धयान रखना |
3)ड्रिल करते समय सही meausrement रखना |
4) cutting करते समय सही meausrement होना चाहिए |
5) कलर में कितना thhiner डालना है |
6)फ्रेम को डोम में बिठाना 

            प्रत्येक्ष खर्च 
Sr. no Materials Scinificaton Quantity Rate Amount
1) Square tube 25*25*1.2 5no*20ft 30\ft 3000\-
2) M.S flat 25*2 5no*20ft 45\kg 544\-
3) P.P net 5*5*1 25msq 200mtr\sq 5000\-
4) P.P sheet 8f*4f*2 15nos 200\per 3000\-
5) Lipping patti 20*5 5.6*8nos 8\ft 358.40\-
6) Lipping patti 20*8 5.6*8nos 8\ft 358.40\-
7) Lipping patti 20*8 3.3*8nos 6\ft 158.40\-
8) Welding rod 20nos 2\per 40\-
9) Bolt 8*1inc 9nos 1\per 9\-
10) Bolt 8*2inch 9nos 2\per 18\-
11) Bolt 8*4 27nos 4\per 108\-
12) Washer 8mm 500gms 66\kg 33\-
13) Polish paper 3nos 5\per 15\-
14) Brush 3nos 15\per 45\-
15) Red-oxide 500ml 95\500ml 95\-
16) Black colour 500ml 140\500ml 140
17)nut     8mm  45nos     50\paisa    22.4
Total:- 12944\-

                           रिजल्ट
1) tray पर हमने इस समय कड़ीपत्ता सूखने के लिए रखा है जो की अच्छी तरह से ड्राई हो रहा है | 
2) tray assembly की वजह से हवा बरोबर सब्जियों से होकर जाती है |
              अनुभव
1) वेल्डिंग करने का अनुभव मिला की किस तरह से स्पॉट किया जाता है |एंगल को डिग्री में कट करना | कटर मशीन को डिग्री में सेट करना और स्मार्ट वर्क करने का अनुभव मिला|
2) ग्राइंडिंग करना , कितना ग्राइंड करना है जिससे की वेल्ड न टूटे|
3) कलर करना कितना थिनर मिक्स करना , कितना कलर इस्तेमाल करना |
4) सॉलिड वर्क में फ्रेम तैयार करना |
5) ड्रिलिंग करना , जाली कट करना , sheet कट करना |
         
                 
              अडचन
1) प्रकल्प करते समय ज्यादा अड़चन नहीं हुई लेकिन थोडा ज्यादा समय चला गया क्यूंकि कभी बिजली नहीं रहती थी | कभी हमे बहार का कम देखना पड़ता था जैसे वर्कशॉप , प्रैक्टिकल 
2) कभी गाइड का न होना जो कुछ समस्या हो तो बता सके |
3) डोम में बिजली न होना | फ्रेम फिक्स करते समय ड्रिल करना पड़ता है तो बिजली नहीं रहती थी तो कम बंद करना पड़ता था |
इस तरह के छोटे -छोटे अड़चन आये 
              नोंदी
०४ सितम्बर २०१७:- को मेरा प्रोजेक्ट सुरु हुआ जिसके लिए हम गाँव से मटेरियल लाये जैसे square tube , patti
०८ सितम्बर २०१७ :- हमने cutting कर के लिए square tube और पट्टी को | ड्रिल करे पट्टी पर और square tube को 
११ सितम्बर २०१७ :- वेल्डिंग करने के लिए प्लाईवुड पर जिग तैयार करना |
१२ सितम्बर २०१७ :- वेल्डिंग करना और फ्रेम तैयार करना |
२० सितम्बर २०१७ :- पट्टी कटिंग किया  और उसे ड्रिल किया |
२१ सितम्बर २०१७ :- पट्टी को ग्राइंड किया और उसके end पॉइंट को राउंड शेप में ग्राइंड किया| २२ सितम्बर २०१७ :-पट्टी और फ्रेम को साल्ट पेपर से  पोलिश  किया |
२४ सितम्बर २०१७ :- फ्रेम और पट्टी को कलर किया | सबसे पहले रेड ऑक्साइड लगाया और वह सूखने के बाद ब्लैक कलर किया |
२५ सितम्बर २०१७ :- डोम को साफ़ किया जो पुराने फ्रेम थे उसे निकले |
२६ सितम्बर २०१७ :- नए फ्रेम को डोम में ड्रिलिंग कर के नट बोल्ट से फिक्स करके लिए |
०३ अक्टूबर २०१७ :- tray बनाने के लिए जली काटी और tray को portable बनाने के लिए उसे लकड़ी पर फिक्स करके लिए |
०४ अक्टूबर २०१७ :- फ्रेम को insulate करने के लिए हम p .p .e का sheet कट करके लिए 
०५ अक्टूबर २०१७ :- sheet लगा के पुर हुआ| और इस तरह से हमरा प्रोजेक्ट  भी पूरा हुआ |

               संदर्भ 
1) शुभम सर  ( dic student)

                        फोटो



              

solid work design

pot draw in solid 
work

glass draw in solid work
Table draw in solid work

I draw step in solid work

my project work  i draw frame in solid work

pot solid work design

Practical no 18

                                 Fixing sunmica on plywood

Date:-30 august 2017

Aim:- fixing sunmica on plywood

Requirements:- plywood, sunmica, nails, fevicol, stool, all carpentry work tools.

Procedure:-make wooden box to fix sunmica.
                   cut plywood to required size using saw
                   cut sunmica to required size
                   use fevicol to plywood and put the sunmica over it
                   keep weight or small nail and abro tape to hold sunmica to plywood till it sticks.
                   
Observation:- care and tricks of cutting and handling sunmica.
                       take care while cutting and handling plywood.
                       tricks to hold sunmica with plywood.

Result:-we see after some time the sunmica are perfect stick to plywood.

Images:-

BIO GAS WORK
 date:-14 sept 2017

guiding college student

Guiding college student 

co2 welding

date:- 19 sept 2017

Practical no 10

                                     Bricks construction    

date:-30 august 2017

Aim:- Whenever construction work is done the important thing is to arrange the brick a perfect way 

Stretcher bond :- In this bond we can see the width and height.

Header bond     :- In this bond we can see the length and height.

English Bond   :- In this bond we can see the stratcher in second step and hider is we take in constructing.

Flemish bond:- this bond we take stratcher bond and after hider bond and we taken this two bond the construction is very strong.

Rat trap bond :- In this bond between three bricks the gap is came the rat live

in this and playing because use after called by rat trap bond

Practical no 17

                                            Hinges & screw
Date:-22 Sept 2017

Aim:- to learn different types of hinges

Requirement:-Different types of hinges as shown in figure( butt hinges, t hinges, piano hinges, parliament hinges, rising butt hinges)

process:-Decide on type of hinges and their size depending on size of window  and door 
             Fit hinges according to opening door.

Butt hinges:-butt hinges we regular use to door and window.

'T' hinges:- T hinges use to old types of door.

Parliament hinges:-parliament hinges use to hospital school government office post office etc.

Patti hinges:-patti hinges use to wood cubbord .

piano hinges:- piano hinges use to furniture work.

Rising butt hinges:-rising butt hinges are use in door and remove from hinges.

Conclusion:-we learn different types of hinges and their size.

1) wood screw:- wood screw in use ply wood .

2)machine screw:- machine screw use in bike motor and machine.

3)self drill machine:-self drill screw use to drill for self drill.

Practical no 13

                                                                     Ferro cement sheet

Date:- 12 sept 2017

Aim:- To make ferro  cement sheet.

Requirement:- Tools and equipment construction  tool welding machine shearing machine.

Material:- sand, cement, water, welding mesh, chicken mesh, 6 mm tarshan bar gi wire 26 gauge etc

Procedure:- select job to be made. make 45*45 cm ferro cement sheet ( you can select different dimension based on locally available job and needs.)
                  1) cut 6 mm diameter rod into 4 piece of 45 cm length.
                  2)weld these rods to make the frame 45*45 cm dimension 
                 3) cut chicken mesh and welding mesh  45*45 cm dimension 
                4) chicken mesh 1 inch hole or 12 gauge.
                5)welding mesh 1 inch*1 inch hole and 2.5*3 mm.
                6)fit chicken mesh and welding mesh to the frame using G.I wire.
               7)Prepare a mortar (1:3 cement:sand mixture)
               8) lay paper on the ground of size more than frame size.
               9) put rod frame on the paper 
               10) put mortar on the frame.
                11) level it using thapi.

observation:-we see next day our sheet is fix properly

images:- 

costing:-

Sr.no	materials	quantity	rate	Amount
1	sand	1 topli	15 per topli	15
2	Cement	3 kgs	8 per kg	24
3	Welding mesh	2.205 sq feet	8 sq feet	17.64
4	Chicken mesh	2.205 sq feet	8 sq feet	17.64
5	6 mm rod	0.227 kgs	48 per kg	10.89
			Working charge 25%	21.29
			total	106.46

Practical no 14

Painting

Date:-17 sept 2017

Aim                     :  To learn the painting

Requirements     :Brush, Bcket, Colour, Water, Polish paper, Thinner,etc

Process               :
            Clean the place which will be painted using the polish paper.

• Measure tha surface area which will be painted.
• Calculate the paint required.Select proper Brush for painting.
• Clean the brush in kerosene.
• Use the thinner to make paint thinner.
• Then paint.
• Cover the area to be protected from colour drops.
• After painting clean the brush with kerosene.
• 
  
•    
  Important points:
                                           
• • Colour mixing & Colour types
  • Lime               /15to20mtr square
  • Aluminium      /50m.sq
  • Oil Paint          /4to5m.sq
  • Apex               /5m.sq
  • Cement colour/4m.sq

Conclusion        :

• Cleaning and measuring the work place is very important
• Selection of proper brush gives a good result.
• Finishing the work with perfection.

Images:-

Practical no 16

                                                                    Soldering
Date:-19 sept 2017

Aim:-to learn to solder solderning

Requirements:-Blow lamp, pilier, soldering iron, hydrochloric acid, soldering rod, (lead,zinc,tin) tin sheet plate for making tin can copper cube glass flux.

procedure:-1) Take one glass and added hydrochloric acid.
                   2) Copper cubes is placed in the flame of blow lamp for heating.
                 3)Apply flux on the area to be soldered.
                 4) solder metal is kept on the area to be soldered. It is heated using red hot copper cube. solder metal. It solidifies to make perfect soldered joint

Observation:-1)Why flux is used for soldering.
                      2) Why acid is used to make flux

Conclusion:-1)a metal whose melting point is below the melting point of a job is used to join the job.
                    2) Soldering is used to solder job for less thikness
                    3) It can be done with less heat
                    4) Easy to do procedure.

Images:-