My workshop project
Year:- 2017-18
प्रकल्प अहवाल
सन:-२०१७-२०१८
विज्ञान आश्रम,
पाबळ
तालुका:-शिरुर जिला:- पुणे
विभाग का नाम:-वर्कशॉप
प्रकल्प का नाम:-डोम ड्रायर स्टैंड
प्रकल्प कर्ता का नाम:- सूरज. सत्तन. प्रजापति
मार्गदर्शक:- जाधव सर
प्रकल्प चालू करने की तारीख:- ०४ सितंबर
प्रकल्प पूरा होने की तारीख :-०६ अक्टूबर
अनुक्रमणिका
१)प्रस्तावना
२) प्रकल्प का नाम
३) उदेद्श
४) साहित्य व साधन
५) पूर्व नियोजन
६) कृति
७) निरीक्षण
८) प्रत्येक्ष खर्च
९) रिजल्ट
१०) अनुभव
११) अडचन
१२) नोंदी
१३) संदर्भ
१४) फोटो
प्रस्तावना
डोम ड्रायर यह एक सोलर ड्रायर ली तरह है | इसमें हम हरी सब्जियां जैसे पलक मैथी कड़ीपत्ता इत्यादी | इन चीजो को हम सुखाने के लिए डोम ड्रायर का इस्तेमाल करते है | दोदोमे की खासियत ये है की इसका 3\4 हिस्सा धुप यानि सूर्य के किरणो से घिरा रेहता है इसलिए डोम का तापमान अधिक रहता है | इसलिए अगर हम इसके अन्दर कुछ सुखाने के लिए रखते है टी वह अच्छी तरह से ड्राई हो जाती है|
प्रकल्प का नाम
डोम ड्रायर स्टैंड
उदेद्श
ठंड के मौसम में हवा ठंडी होती है धुप खिली होती है और आर्द्रता ( humidity) कम होती है कम आर्द्रता ( humidity) के वजह से चीजे सूखने लगती है | इस परिस्थिति मे खिली धुप के कारण डोम के अन्दर का तापमान बहार से ज्यादा होता है| गोल आकार के वजह से डोम के अन्दर की उष्णता(heat) ज्यादा रहती है | इन कारणों से डोम के अन्दर tray पर रखी सब्जियां सूखने लगती है | सब्जियो में से पानी निकले के लिए बहती हवा चाहिए | हवा के लिए डोम के दीवार पर एक लेवल पर छेद किये है | ८ से १० mm इन छेदों से बहार की ठंडी और कम आर्द्रता ( humidity) वाली हवा अन्दर आती है और सब्जियो के ऊपर तथा बिच में से गुजरती है और सब्जियो से निकला पानी हटा देती है | अब डोम की अन्दर की उष्णता(heat) की वजह से हवा गर्म हो जाती है और ऊपर की तरफ बहने लगती है | साथ ही सब्जियो से निकली पानी की वजह से आर्द्रता ( humidity) भी बढ़ जाती है | डोम के उपरी हिस्से पर exit यानी जो हवा अन्दर है उसे बहार निकलने के लिए एग्जॉस्ट फेन लगाया गया है | डोम ड्रायर का उदेद्श यह है की बारिश के बाद आने वाली हरी सब्जिया सुखाकर जमा करना ही डोम ड्रायर का उदेद्श है |
साहित्य और साधन
साहित्य :-
1)फ्रेम के लिए २५ mm*२५mm का square tube
2) जली के लिए p.p.e की जली और M.S की पट्टी २५ mm
3) नट और बोल्ट
4) वेल्डिंग रोड
5) पोलिशिंग पेपर और पेटिंग कलर
6) लकड़ी पट्टी
7) स्क्रू
8) p.p.e की sheet
साधन:-
1) वेल्डिंग मशीन
2) कटर मशीन \ हैण्ड ग्राइंडर
3)ड्रिल मशीन
4) measuring tape
5) स्क्रू ड्राईवर , पक्कड़ , कैची
पूर्व नियोजन
Tray को डिजाईन शुभम सर ने किया है | डिजाईन के उपयोग:- Tray का डिजाईन डोम के अन्दर आने वाली हवा को सब्जियो के निचे से ऊपर लाने के लिए बनाया गया है| tray को एक खास ( angle) दिया गया है | जिसकी वजह से डोम के मध्य के और tray की चौडांई तथा उँचाइ घटती यानी कम हो जाती है | यहाँ tray पर राखी सब्जियो में हवा को सामान बाटने के लिए किया गया है
TRAY के दो हिस्से है
1) FRAME:- फ्रेम दिवार पर नट बोल्ट से फिट किया जायेगा
2) जाली :- जाली के ऊपर सब्जिया रखी जाएगी | दो फ्रेम के बिच में एक जाली रहेगी | डोम के गोल आकार की वजह से फ्रेमऔर जाली को एक ख़ास आकार दिया गया
कृति
सबसे पहले मेने डोम ड्रायर के बारे में जाने की डोम ड्रायर कैसे कम करता है | फिर मेने tray के बारे में समझा की किस तरह से फ्रेम तैयार करना है और डोम में किस तरह से बिठाना है| क्यूंकि डोम के आकार गोल है इसलिए यह समझाना जरुरु था की किस तरह से फ्रेम को बिठाना है | उसे बाद मेने फ्रेम के डिजाईन को समझा की कितना सेमी काटना है कितने डिग्री में काटना है |
1) सबसे पहले हमने २५*२५ का square tube लिया और उसे मेने measurement किया की कितने mm में काटना है और कितने डिग्री में काटना है |
2) square tube के ७७० mm के 9 पिस काटे फिर ८०० mm के 9 पिस काटे ७० मम के 9 पिस और आखिर में 50 मम के 9 पिस काटे इसके बाद ८०० और ७७० mm के पिस को ४५ डिग्री में कट करके लिए फिर ७० mm के पिस को दोने हिस्से पर ४५ डिग्री में कट किये |फिर 50 mm के पिस को २३ डिग्री में कट करके लिए और आखिर में जो ७७० mm का पिस था उसे ६० डिग्री एमे कट करके के लिए |
3) फिर सब पिस को मेने जॉइंट किया और उस हिसाब से हमने एक जिग तैयार किया जिससे हमे वेल्डिंग करने में आसानी हो सके | इस तरह से मेने 9 फ्रेम तैयार करे के लिए | फ्रेम दिवार पर फिक्स हो सके इसलिए हमे उसे एक टी शेप में पट्टी फिक्स करे के लिए है | पट्टी कुछ इस तरह से है की १९० mm verticle और २५० mm horizontal है उसके दोने end पर छेद है और निचे के तरफ दो छेद है इस तरह से मेने 9 फ्रेम के लिए 9 पट्टी तैयार करके के लिए |
4) टी तैयार होने के बाद हमे उसे co2 वेल्डिंग मशीन से वेल्ड करके लिए | उसके बाद फ्रेम में tray बिठाने के लिए फ्रेम को पट्टी का सपोर्ट दिए है जिसकी साइज़ है ७०० mm के 8 पिस और १२५० mm के 8 पिस कट किये है जिसके दोनों end पर 8 mm के छेद है जो फ्रेम पर आसानी से फिक्स किया जा सके
5) फिर फ्रेम को ग्राइंडिंग किया जो वेल्डिंग करते समय एक्स्ट्रा वेल्डिंग हो गयी थी उस निकालने के लिए ग्राइंडिंग किये | फिर फ्रेम को साल्ट पेपर से पोलिश करके के लिए और उसे सबसे पहले रेड ऑक्साइड लगा के लिए रेड ऑक्साइड सुखने के बाद उसे हमे ब्लैक कलर करके के लिए |
6) फ्रेम पूरी तरह से तैयार होने के बाद हमने फ्रेम को डोम में फिक्स किया | फ्रेम को डोम पर फिक्स करने के लिए हमे डोम में 8 mm के छेद करे पड़े जिससे हमरा फ्रेम डोम पर अच्छी तरह से नट बोल्ट हो सके|
7) फ्रेम फिक्स होने के बाद हने फ्रेम पर पट्टी लगा के लिए जिस पर हम जाली रख सके |अब हमने डोम पर 14 mm के १३ छेद किये हर tray के सामने इस तरह से छेद है | जिससे बहार की ठंडी हवा अन्दर आ सके |
8) अब हने जली बनाना सुरु किया p.p.e की जली को फ्रेम के आकार में कट करे और उसे लकड़ी के पट्टी पर स्क्रू सी फिक्स कर के लिए जिससे हमारा tray तैयार हुआ इस तरह हमने 8 tray तैयार करके के लिए | अब आखिर का कम फ्रेम को insulate करना है ताकि जो हवा आती वह यहाँ वंहा नहीं बल्कि सब्जियों के ऊपर से जा सके | इस तरह से डोम ड्रायर का tray असेंबली बनाके ख़त्म हुआ |
निरीक्षण
1) वेल्डिंग करते समय square tube को कितना amp करंट चाहिए इसका धयान रखना|
2)ग्राइंडिंग करते समय कितना ग्राइंडिंग करना है इसका धयान रखना |
3)ड्रिल करते समय सही meausrement रखना |
4) cutting करते समय सही meausrement होना चाहिए |
5) कलर में कितना thhiner डालना है |
6)फ्रेम को डोम में बिठाना
प्रत्येक्ष खर्च
Sr. no Materials Scinificaton Quantity Rate Amount
1) Square tube 25*25*1.2 5no*20ft 30\ft 3000\-
2) M.S flat 25*2 5no*20ft 45\kg 544\-
3) P.P net 5*5*1 25msq 200mtr\sq 5000\-
4) P.P sheet 8f*4f*2 15nos 200\per 3000\-
5) Lipping patti 20*5 5.6*8nos 8\ft 358.40\-
6) Lipping patti 20*8 5.6*8nos 8\ft 358.40\-
7) Lipping patti 20*8 3.3*8nos 6\ft 158.40\-
8) Welding rod 20nos 2\per 40\-
9) Bolt 8*1inc 9nos 1\per 9\-
10) Bolt 8*2inch 9nos 2\per 18\-
11) Bolt 8*4 27nos 4\per 108\-
12) Washer 8mm 500gms 66\kg 33\-
13) Polish paper 3nos 5\per 15\-
14) Brush 3nos 15\per 45\-
15) Red-oxide 500ml 95\500ml 95\-
16) Black colour 500ml 140\500ml 140
17)nut 8mm 45nos 50\paisa 22.4
Total:- 12944\-
रिजल्ट
1) tray पर हमने इस समय कड़ीपत्ता सूखने के लिए रखा है जो की अच्छी तरह से ड्राई हो रहा है |
2) tray assembly की वजह से हवा बरोबर सब्जियों से होकर जाती है |
अनुभव
1) वेल्डिंग करने का अनुभव मिला की किस तरह से स्पॉट किया जाता है |एंगल को डिग्री में कट करना | कटर मशीन को डिग्री में सेट करना और स्मार्ट वर्क करने का अनुभव मिला|
2) ग्राइंडिंग करना , कितना ग्राइंड करना है जिससे की वेल्ड न टूटे|
3) कलर करना कितना थिनर मिक्स करना , कितना कलर इस्तेमाल करना |
4) सॉलिड वर्क में फ्रेम तैयार करना |
5) ड्रिलिंग करना , जाली कट करना , sheet कट करना |
अडचन
1) प्रकल्प करते समय ज्यादा अड़चन नहीं हुई लेकिन थोडा ज्यादा समय चला गया क्यूंकि कभी बिजली नहीं रहती थी | कभी हमे बहार का कम देखना पड़ता था जैसे वर्कशॉप , प्रैक्टिकल
2) कभी गाइड का न होना जो कुछ समस्या हो तो बता सके |
3) डोम में बिजली न होना | फ्रेम फिक्स करते समय ड्रिल करना पड़ता है तो बिजली नहीं रहती थी तो कम बंद करना पड़ता था |
इस तरह के छोटे -छोटे अड़चन आये
नोंदी
०४ सितम्बर २०१७:- को मेरा प्रोजेक्ट सुरु हुआ जिसके लिए हम गाँव से मटेरियल लाये जैसे square tube , patti
०८ सितम्बर २०१७ :- हमने cutting कर के लिए square tube और पट्टी को | ड्रिल करे पट्टी पर और square tube को
११ सितम्बर २०१७ :- वेल्डिंग करने के लिए प्लाईवुड पर जिग तैयार करना |
१२ सितम्बर २०१७ :- वेल्डिंग करना और फ्रेम तैयार करना |
२० सितम्बर २०१७ :- पट्टी कटिंग किया और उसे ड्रिल किया |
२१ सितम्बर २०१७ :- पट्टी को ग्राइंड किया और उसके end पॉइंट को राउंड शेप में ग्राइंड किया| २२ सितम्बर २०१७ :-पट्टी और फ्रेम को साल्ट पेपर से पोलिश किया |
२४ सितम्बर २०१७ :- फ्रेम और पट्टी को कलर किया | सबसे पहले रेड ऑक्साइड लगाया और वह सूखने के बाद ब्लैक कलर किया |
२५ सितम्बर २०१७ :- डोम को साफ़ किया जो पुराने फ्रेम थे उसे निकले |
२६ सितम्बर २०१७ :- नए फ्रेम को डोम में ड्रिलिंग कर के नट बोल्ट से फिक्स करके लिए |
०३ अक्टूबर २०१७ :- tray बनाने के लिए जली काटी और tray को portable बनाने के लिए उसे लकड़ी पर फिक्स करके लिए |
०४ अक्टूबर २०१७ :- फ्रेम को insulate करने के लिए हम p .p .e का sheet कट करके लिए
०५ अक्टूबर २०१७ :- sheet लगा के पुर हुआ| और इस तरह से हमरा प्रोजेक्ट भी पूरा हुआ |
संदर्भ
1) शुभम सर ( dic student)
फोटो
Year:- 2017-18
प्रकल्प अहवाल
सन:-२०१७-२०१८
विज्ञान आश्रम,
पाबळ
तालुका:-शिरुर जिला:- पुणे
विभाग का नाम:-वर्कशॉप
प्रकल्प का नाम:-डोम ड्रायर स्टैंड
प्रकल्प कर्ता का नाम:- सूरज. सत्तन. प्रजापति
मार्गदर्शक:- जाधव सर
प्रकल्प चालू करने की तारीख:- ०४ सितंबर
प्रकल्प पूरा होने की तारीख :-०६ अक्टूबर
अनुक्रमणिका
१)प्रस्तावना
२) प्रकल्प का नाम
३) उदेद्श
४) साहित्य व साधन
५) पूर्व नियोजन
६) कृति
७) निरीक्षण
८) प्रत्येक्ष खर्च
९) रिजल्ट
१०) अनुभव
११) अडचन
१२) नोंदी
१३) संदर्भ
१४) फोटो
प्रस्तावना
डोम ड्रायर यह एक सोलर ड्रायर ली तरह है | इसमें हम हरी सब्जियां जैसे पलक मैथी कड़ीपत्ता इत्यादी | इन चीजो को हम सुखाने के लिए डोम ड्रायर का इस्तेमाल करते है | दोदोमे की खासियत ये है की इसका 3\4 हिस्सा धुप यानि सूर्य के किरणो से घिरा रेहता है इसलिए डोम का तापमान अधिक रहता है | इसलिए अगर हम इसके अन्दर कुछ सुखाने के लिए रखते है टी वह अच्छी तरह से ड्राई हो जाती है|
प्रकल्प का नाम
डोम ड्रायर स्टैंड
उदेद्श
ठंड के मौसम में हवा ठंडी होती है धुप खिली होती है और आर्द्रता ( humidity) कम होती है कम आर्द्रता ( humidity) के वजह से चीजे सूखने लगती है | इस परिस्थिति मे खिली धुप के कारण डोम के अन्दर का तापमान बहार से ज्यादा होता है| गोल आकार के वजह से डोम के अन्दर की उष्णता(heat) ज्यादा रहती है | इन कारणों से डोम के अन्दर tray पर रखी सब्जियां सूखने लगती है | सब्जियो में से पानी निकले के लिए बहती हवा चाहिए | हवा के लिए डोम के दीवार पर एक लेवल पर छेद किये है | ८ से १० mm इन छेदों से बहार की ठंडी और कम आर्द्रता ( humidity) वाली हवा अन्दर आती है और सब्जियो के ऊपर तथा बिच में से गुजरती है और सब्जियो से निकला पानी हटा देती है | अब डोम की अन्दर की उष्णता(heat) की वजह से हवा गर्म हो जाती है और ऊपर की तरफ बहने लगती है | साथ ही सब्जियो से निकली पानी की वजह से आर्द्रता ( humidity) भी बढ़ जाती है | डोम के उपरी हिस्से पर exit यानी जो हवा अन्दर है उसे बहार निकलने के लिए एग्जॉस्ट फेन लगाया गया है | डोम ड्रायर का उदेद्श यह है की बारिश के बाद आने वाली हरी सब्जिया सुखाकर जमा करना ही डोम ड्रायर का उदेद्श है |
साहित्य और साधन
साहित्य :-
1)फ्रेम के लिए २५ mm*२५mm का square tube
2) जली के लिए p.p.e की जली और M.S की पट्टी २५ mm
3) नट और बोल्ट
4) वेल्डिंग रोड
5) पोलिशिंग पेपर और पेटिंग कलर
6) लकड़ी पट्टी
7) स्क्रू
8) p.p.e की sheet
साधन:-
1) वेल्डिंग मशीन
2) कटर मशीन \ हैण्ड ग्राइंडर
3)ड्रिल मशीन
4) measuring tape
5) स्क्रू ड्राईवर , पक्कड़ , कैची
पूर्व नियोजन
Tray को डिजाईन शुभम सर ने किया है | डिजाईन के उपयोग:- Tray का डिजाईन डोम के अन्दर आने वाली हवा को सब्जियो के निचे से ऊपर लाने के लिए बनाया गया है| tray को एक खास ( angle) दिया गया है | जिसकी वजह से डोम के मध्य के और tray की चौडांई तथा उँचाइ घटती यानी कम हो जाती है | यहाँ tray पर राखी सब्जियो में हवा को सामान बाटने के लिए किया गया है
TRAY के दो हिस्से है
1) FRAME:- फ्रेम दिवार पर नट बोल्ट से फिट किया जायेगा
2) जाली :- जाली के ऊपर सब्जिया रखी जाएगी | दो फ्रेम के बिच में एक जाली रहेगी | डोम के गोल आकार की वजह से फ्रेमऔर जाली को एक ख़ास आकार दिया गया
कृति
सबसे पहले मेने डोम ड्रायर के बारे में जाने की डोम ड्रायर कैसे कम करता है | फिर मेने tray के बारे में समझा की किस तरह से फ्रेम तैयार करना है और डोम में किस तरह से बिठाना है| क्यूंकि डोम के आकार गोल है इसलिए यह समझाना जरुरु था की किस तरह से फ्रेम को बिठाना है | उसे बाद मेने फ्रेम के डिजाईन को समझा की कितना सेमी काटना है कितने डिग्री में काटना है |
1) सबसे पहले हमने २५*२५ का square tube लिया और उसे मेने measurement किया की कितने mm में काटना है और कितने डिग्री में काटना है |
2) square tube के ७७० mm के 9 पिस काटे फिर ८०० mm के 9 पिस काटे ७० मम के 9 पिस और आखिर में 50 मम के 9 पिस काटे इसके बाद ८०० और ७७० mm के पिस को ४५ डिग्री में कट करके लिए फिर ७० mm के पिस को दोने हिस्से पर ४५ डिग्री में कट किये |फिर 50 mm के पिस को २३ डिग्री में कट करके लिए और आखिर में जो ७७० mm का पिस था उसे ६० डिग्री एमे कट करके के लिए |
3) फिर सब पिस को मेने जॉइंट किया और उस हिसाब से हमने एक जिग तैयार किया जिससे हमे वेल्डिंग करने में आसानी हो सके | इस तरह से मेने 9 फ्रेम तैयार करे के लिए | फ्रेम दिवार पर फिक्स हो सके इसलिए हमे उसे एक टी शेप में पट्टी फिक्स करे के लिए है | पट्टी कुछ इस तरह से है की १९० mm verticle और २५० mm horizontal है उसके दोने end पर छेद है और निचे के तरफ दो छेद है इस तरह से मेने 9 फ्रेम के लिए 9 पट्टी तैयार करके के लिए |
4) टी तैयार होने के बाद हमे उसे co2 वेल्डिंग मशीन से वेल्ड करके लिए | उसके बाद फ्रेम में tray बिठाने के लिए फ्रेम को पट्टी का सपोर्ट दिए है जिसकी साइज़ है ७०० mm के 8 पिस और १२५० mm के 8 पिस कट किये है जिसके दोनों end पर 8 mm के छेद है जो फ्रेम पर आसानी से फिक्स किया जा सके
5) फिर फ्रेम को ग्राइंडिंग किया जो वेल्डिंग करते समय एक्स्ट्रा वेल्डिंग हो गयी थी उस निकालने के लिए ग्राइंडिंग किये | फिर फ्रेम को साल्ट पेपर से पोलिश करके के लिए और उसे सबसे पहले रेड ऑक्साइड लगा के लिए रेड ऑक्साइड सुखने के बाद उसे हमे ब्लैक कलर करके के लिए |
6) फ्रेम पूरी तरह से तैयार होने के बाद हमने फ्रेम को डोम में फिक्स किया | फ्रेम को डोम पर फिक्स करने के लिए हमे डोम में 8 mm के छेद करे पड़े जिससे हमरा फ्रेम डोम पर अच्छी तरह से नट बोल्ट हो सके|
7) फ्रेम फिक्स होने के बाद हने फ्रेम पर पट्टी लगा के लिए जिस पर हम जाली रख सके |अब हमने डोम पर 14 mm के १३ छेद किये हर tray के सामने इस तरह से छेद है | जिससे बहार की ठंडी हवा अन्दर आ सके |
8) अब हने जली बनाना सुरु किया p.p.e की जली को फ्रेम के आकार में कट करे और उसे लकड़ी के पट्टी पर स्क्रू सी फिक्स कर के लिए जिससे हमारा tray तैयार हुआ इस तरह हमने 8 tray तैयार करके के लिए | अब आखिर का कम फ्रेम को insulate करना है ताकि जो हवा आती वह यहाँ वंहा नहीं बल्कि सब्जियों के ऊपर से जा सके | इस तरह से डोम ड्रायर का tray असेंबली बनाके ख़त्म हुआ |
निरीक्षण
1) वेल्डिंग करते समय square tube को कितना amp करंट चाहिए इसका धयान रखना|
2)ग्राइंडिंग करते समय कितना ग्राइंडिंग करना है इसका धयान रखना |
3)ड्रिल करते समय सही meausrement रखना |
4) cutting करते समय सही meausrement होना चाहिए |
5) कलर में कितना thhiner डालना है |
6)फ्रेम को डोम में बिठाना
प्रत्येक्ष खर्च
Sr. no Materials Scinificaton Quantity Rate Amount
1) Square tube 25*25*1.2 5no*20ft 30\ft 3000\-
2) M.S flat 25*2 5no*20ft 45\kg 544\-
3) P.P net 5*5*1 25msq 200mtr\sq 5000\-
4) P.P sheet 8f*4f*2 15nos 200\per 3000\-
5) Lipping patti 20*5 5.6*8nos 8\ft 358.40\-
6) Lipping patti 20*8 5.6*8nos 8\ft 358.40\-
7) Lipping patti 20*8 3.3*8nos 6\ft 158.40\-
8) Welding rod 20nos 2\per 40\-
9) Bolt 8*1inc 9nos 1\per 9\-
10) Bolt 8*2inch 9nos 2\per 18\-
11) Bolt 8*4 27nos 4\per 108\-
12) Washer 8mm 500gms 66\kg 33\-
13) Polish paper 3nos 5\per 15\-
14) Brush 3nos 15\per 45\-
15) Red-oxide 500ml 95\500ml 95\-
16) Black colour 500ml 140\500ml 140
17)nut 8mm 45nos 50\paisa 22.4
Total:- 12944\-
रिजल्ट
1) tray पर हमने इस समय कड़ीपत्ता सूखने के लिए रखा है जो की अच्छी तरह से ड्राई हो रहा है |
2) tray assembly की वजह से हवा बरोबर सब्जियों से होकर जाती है |
अनुभव
1) वेल्डिंग करने का अनुभव मिला की किस तरह से स्पॉट किया जाता है |एंगल को डिग्री में कट करना | कटर मशीन को डिग्री में सेट करना और स्मार्ट वर्क करने का अनुभव मिला|
2) ग्राइंडिंग करना , कितना ग्राइंड करना है जिससे की वेल्ड न टूटे|
3) कलर करना कितना थिनर मिक्स करना , कितना कलर इस्तेमाल करना |
4) सॉलिड वर्क में फ्रेम तैयार करना |
5) ड्रिलिंग करना , जाली कट करना , sheet कट करना |
अडचन
1) प्रकल्प करते समय ज्यादा अड़चन नहीं हुई लेकिन थोडा ज्यादा समय चला गया क्यूंकि कभी बिजली नहीं रहती थी | कभी हमे बहार का कम देखना पड़ता था जैसे वर्कशॉप , प्रैक्टिकल
2) कभी गाइड का न होना जो कुछ समस्या हो तो बता सके |
3) डोम में बिजली न होना | फ्रेम फिक्स करते समय ड्रिल करना पड़ता है तो बिजली नहीं रहती थी तो कम बंद करना पड़ता था |
इस तरह के छोटे -छोटे अड़चन आये
नोंदी
०४ सितम्बर २०१७:- को मेरा प्रोजेक्ट सुरु हुआ जिसके लिए हम गाँव से मटेरियल लाये जैसे square tube , patti
०८ सितम्बर २०१७ :- हमने cutting कर के लिए square tube और पट्टी को | ड्रिल करे पट्टी पर और square tube को
११ सितम्बर २०१७ :- वेल्डिंग करने के लिए प्लाईवुड पर जिग तैयार करना |
१२ सितम्बर २०१७ :- वेल्डिंग करना और फ्रेम तैयार करना |
२० सितम्बर २०१७ :- पट्टी कटिंग किया और उसे ड्रिल किया |
२१ सितम्बर २०१७ :- पट्टी को ग्राइंड किया और उसके end पॉइंट को राउंड शेप में ग्राइंड किया| २२ सितम्बर २०१७ :-पट्टी और फ्रेम को साल्ट पेपर से पोलिश किया |
२४ सितम्बर २०१७ :- फ्रेम और पट्टी को कलर किया | सबसे पहले रेड ऑक्साइड लगाया और वह सूखने के बाद ब्लैक कलर किया |
२५ सितम्बर २०१७ :- डोम को साफ़ किया जो पुराने फ्रेम थे उसे निकले |
२६ सितम्बर २०१७ :- नए फ्रेम को डोम में ड्रिलिंग कर के नट बोल्ट से फिक्स करके लिए |
०३ अक्टूबर २०१७ :- tray बनाने के लिए जली काटी और tray को portable बनाने के लिए उसे लकड़ी पर फिक्स करके लिए |
०४ अक्टूबर २०१७ :- फ्रेम को insulate करने के लिए हम p .p .e का sheet कट करके लिए
०५ अक्टूबर २०१७ :- sheet लगा के पुर हुआ| और इस तरह से हमरा प्रोजेक्ट भी पूरा हुआ |
संदर्भ
1) शुभम सर ( dic student)
फोटो
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